- WS Автомобильное обслуживание
- WS Авиационное обслуживание
- WS Электромонтаж
- WS Сварочное дело
- WS Обработка листового металла
- 3D Тренажер Сварка
- 3D Тренажер Деревообработка
- 3D Тренажер Покраска
- 3D Тренажер Электромонтаж
- 3D Тренажер Вилочный погрузчик
- 3D Тренажер Башенный кран
- 3D Тренажер Экскаватор
- 3D Тренажер Буровая установка
- Виртуальные станки ЧПУ
- Гидравлические стенды
- Пневматические стенды
- Теплоснабжение
- Электроника
- Телекоммуникация
- Роботы-манипуляторы
- Электрика
Шпиндель оснащен цанговым патроном TRB-32 для совмещения с внутренним поворотным инструментом. Шпиндель характеризует перемещающийся контур оси С. Шпиндель работает на высокоточных радиально-упорных шарикоподшипниках класса р4, гарантируя высокую точность резки постоянно.
Противошпиндель позволяет осуществлять отделочные операции для окончательной обработки за одну установку.
Подвижная шпиндельная бабка спроектирована специально для обеспечения дополнительной жесткости конструкции и для уменьшения вибраций. Перемещение бабки осуществляется за счет сервопривода, комбинированного с высокопрочными линейными направляющими для обеспечения быстрого и точного позиционирования.
Инструментальная оснастка для противошпинделя позволяет выбирать комбинацию между 4-мя токарными и 4-мя приводными инструментами. Оснастка для противошпинделя установлена на отдельной раме, что позволяет производить обработку двух деталей (в основном шпинделе и в противошпинделе) одновременно. Данная конструкция позволяет существенно увеличить производительность машины.
Оснастка для радиального фрезерования состоит из 4-х приводных держателей инструмента для осуществления операций точения, сверления и нарезания резьбы.
Резцовые пазы состоят из шести 12-ти мм и пяти 16-ти мм хвостовиков внешнего режущего инструмента.
Оснастка для осевого фрезерования состоит из 5-ти неподвижных и 3-х приводных держателей инструментов для осуществления операций точения, сверления и нарезания резьбы за одну операцию для увеличения эффективности.
Цельная станина производится из высококачественного чугуна (FC-30) со снятием нагрузки для обеспечения прочности и устойчивости. Жесткая конструкция для минимизации вибраций.
Деталеулавливатель обеспечивает простой и удобный сбор обработанных деталей и работает автоматически при оснащении устройством подачи прутка. Для работы деталеуловителя необходим источник сжатого воздуха с рабочим давлением 5,5- 8,0 Bar.
Максимальный диаметр прутка |
мм |
32 |
Перемещения по осям X, Y, Z |
мм |
до 190 х 300 х 170 |
Быстрая подача по осям Х, Y, Z |
м/мин |
18 |
Скорость вращения шпинделя |
об/мин |
0-6000 |
Количество внешних / внутренних инструментов |
шт |
6 / 5 |
Общая потребляемая мощность |
кВт |
16 |
Вес станка |
кг |
3800 |
Станки позволяют выполнять одновременную многоосевую (до 10 осей) и многоинструментальную обработку деталей в обоих шпинделях.
Продольная обработка в станках осуществляется не перемещением резца по оси Z, а перемещением заготовки, зажатой цангой, через направляющую втулку в переднем торце шпинделя. Благодаря этому обеспечивается постоянно высокая жесткость в зоне резания, а значит – и высокая точность обработки. Станки отлично выполняют обработку как коротких деталей, так и длинных (до 600 мм - с применением специального приспособления).
Практически все модели стандартно оснащаются противошпинделем – вторым шпинделем, расположенным напротив основного – для возможности выполнения полной обработки детали на одном станке (например, с обоих торцов). Передача детали из шпинделя в противошпиндель осуществляется без остановки приводов благодаря точной синхронизации их вращений.
Значительно расширить технологические возможности токарной обработки позволяет применение приводного инструмента. Благодаря точной синхронизации его вращения с вращением шпинделей стало возможным осуществлять обработку по осям С и Y, выполнять различные операции: точное нарезание резьбы метчиком без применения специальных компенсационных патронов, внецентровое сверление, фрезерование, гравирование на боковой поверхности, обработку многогранных поверхностей и многие др.
Применение многочисленных автоматизированных функций и устройств (например, датчиков наличия деталей в шпинделе, загрузчиков пруткового материала, уловителей готовых деталей, системы удаления стружки и т.д.) делает возможным использование станков в составе гибких автоматизированных производств с минимальным участием человека.
Максимальный диаметр прутка |
мм |
38 |
Перемещения по оси Y |
мм |
310 |
Минимальное программируемое перемещение |
мм |
0,001 |
Скорость вращения шпинделя |
об/мин |
0-8000 |
Габаритные размеры |
мм |
2720 х 1304 х 1775 |
Общая потребляемая мощность |
кВт |
25 |
Вес станка |
кг |
4050 |